Duża fabryka farbowania tekstyliów niedawno zmodernizowała swój system rozpuszczalnej flotacji powietrza (DAF) w celu poprawy wydajności oczyszczania ścieków.w systemie flotacyjnym wystąpiła niestabilna separacja osadów, wysoka zatarłość ścieków i częste zablokowanie ścieracza.

Dzięki wprowadzeniu roztworu Hengfeng Flocculant C9202 i wdrożeniu optymalizacji procesu na miejscu, zakład z powodzeniem przywrócił stabilną pracę i osiągnął ciągły, zgodny z wymogami wyładunek.

Przegląd witryny

Przemysł: Farbowanie i wykończenie tekstyliów

Pojemność ścieków: 2500 ∼ 3000 m3/dobę

Charakterystyka ścieków:

Wysoki poziom COD (3,500-4200 mg/l), zawieszone ciała stałe 1,200-1,800 mg/l, silny kolor, wysoka zawartość czynników powierzchniowo czynnych i drobne cząstki koloidalne typowe dla procesów barwienia.

Konfiguracja systemu pływania:

Dwie jednostki do pływania powietrzem rozpuszczonym (DAF) o pojemności 150 m3/h

PAC przygotowany w stężeniu 5%

Polimer przygotowany ręcznie w stężeniu 0,1%

Przeznaczony czas zatrzymywania hydraulicznego: 25-30 minut

Pierwsze pytania:

Czas zatrzymywania flotowania przekroczył 40 minut. Warstwa błota była cienka i niestabilna. Wpływ SS wahał się w zakresie od 250 do 400 mg/l. Wypływ błota pozostawał powyżej 82%.Nagromadzenie się błota często powodowało zablokowanie ścieracza, co prowadzi do przerw w produkcji.

Analiza problemu

Po inspekcji na miejscu i monitorowaniu procesu nasz zespół techniczny zidentyfikował kilka głównych przyczyn:

1Niewystarczająca siła płatków

Wcześniej stosowany polimer miał stosunkowo niską masę cząsteczkową i gęstość ładunku.łatwo pękające pod obciążeniem hydraulicznym i zmniejszające skuteczność mocowania bąbelków.

2Nieprawidłowa koagulacja  Koordynacja płynności

W tym samym czasie operatorzy zmniejszyli dawkę polimeru z obawy o przedawkowanie,prowadzące do niewystarczającego łączenia.

3. Wysoka interferencja czynników powierzchniowych

Woda odpadowa z wyrobów włókienniczych zawiera dyspergenty i środki powierzchniowo czynne, które osłabiają przyczepność pęcherzyków do płatków, co wymaga tworzenia silniejszych i gęstszych płatków w celu zapewnienia stabilnej flotacji.

4Niewłaściwa interpretacja operatora.

Wcześniej powstawanie pianki na powierzchni błędnie przypisywano przedawkowaniu polimerów, podczas gdy w rzeczywistości powodowane było przez pozostałości powierzchniowo czynnych substancji.Nieporozumienie to doprowadziło do przewlekłego niedosięgnięcia i niestabilnej skuteczności.

Rozwiązanie techniczne

Optymalizowana strategia chemiczna

Firma Hengfeng wprowadziła skoordynowany program dawkowania PAC + C9202.

W celu zapewnienia wystarczającej destabilizacji koloidów, PAC utrzymywano w stężeniu 5% przy ustabilizowanej dawce 65­75 kg/h.

Hengfeng Flocculant C9202 został przygotowany w stężeniu 0,15% przy odpowiednim czasie starzenia co najmniej 60 minut.na podstawie tworzenia się płatków i przejrzystości ścieku.

C9202, z zoptymalizowaną gęstością ładunku kationowego i wyższą masą cząsteczkową, znacznie zwiększyła zdolność łączenia i wyprodukowała większe, bardziej kompaktowe płatki odpowiednie do systemów flotacyjnych.

Optymalizacja punktu dawkowania

PAC wstrzykiwało się w wejściu do zbiornika szybkiego mieszania w celu zapewnienia całkowitej neutralizacji ładunku.

C9202 został dodany w strefie powolnego mieszania przed wejściem DAF, zmniejszając intensywność cięcia i zachowując integralność płatka przed kontaktem z rozpuszczonymi bąbelkami powietrza.

Szkolenie operatorów i standaryzacja

Nasz zespół przeprowadził szkolenia na miejscu w celu:

Standaryzacja procedur przygotowywania roztworu

Wyjaśnienie prawidłowej interpretacji zjawiska pianki

Ustanowienie wytycznych dotyczących oceny płatów wizualnych

Wdrożenie rutynowych rejestrów dawkowania i protokołów dostosowania

Pozwoliło to na wyeliminowanie niespójnych czynności ręcznych i zapewniło stabilną kontrolę chemiczną.

Wyniki wykonania

Po trzech dniach optymalizacji procesów i ciągłym monitorowaniu:

Czas zatrzymywania flotowania wrócił do zaprojektowanych 25-28 minut.

Stałe substancje zawieszone w wodzie odpadowej stale spadały do poziomu poniżej 80 mg/l.

Skuteczność usuwania COD wzrosła do około 70-75%.

Zawartość wilgoci w błocie zmniejszyła się do 75-78%, co poprawiło efektywność odwodniania w dół rzeki.

Warstwa osadu stała się gruba, jednolita i stabilna, bez załamania się lub defektów płaszcza pływającego.

Wyeliminowano zablokowanie szkraba i osiągnięto nieprzerwaną produkcję.

System DAF ponownie funkcjonował stabilnie, spełniając standardy rozładowania przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka operacyjnego.

Wynik projektu

Poprzez optymalizację formuły, kontrolę dawkowania i szkolenia operatorów firma Hengfeng z powodzeniem przekształciła niestabilny system flotacji w niezawodny, ciągły proces oczyszczania ścieków.

Projekt ten wykazał, że skuteczność flotacji zależy nie tylko od konstrukcji urządzeń, ale także od właściwej synergii chemicznej, właściwej strategii dawkowania i wiedzy technicznej na poziomie terenowym.

Zobowiązanie Hengfeng

W Hengfeng dostarczamy więcej niż tylko floculanty.

Dostarczamy kompleksowe rozwiązania procesowe wspierane przez:

• Zaawansowana technologia polimerowa

• Optymalizacja dawkowania w poszczególnych miejscach

• Wytyczne techniczne na miejscu

• Długoterminowe wsparcie operacyjne

Z Hengfeng Flocculant C9202 systemy flotacji ścieków włókienniczych mogą osiągnąć wyższą wydajność, lepszą wydajność osadu i zrównoważoną, stabilną pracę.