Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Indonezja jest jednym z ważnych producentów glinu w Azji Południowo-Wschodniej.rośliny aluminowe stoją przed rosnącymi wyzwaniami w zakresie efektywności separacji stałych i płynnych, działanie osadzania się czerwonego błota i ogólna stabilność pracy.   Rafineria aluminu w Indonezji poszukiwała bardziej wydajnego roztworu flocculantów do procesu oczyszczania i osadzania błota.wysokie spożycie dawki, oraz niewystarczająca przejrzystość rozliczeń i przepływów, co miało wpływ na efektywność produkcji i koszty eksploatacji.   Wyzwania   Podczas komunikacji na miejscu i oceny technicznej klient napotkał głównie następujące problemy:   Powolna szybkość osadzenia czerwonego błota, ograniczająca przepustowość zagęszczaczy   Słaba przejrzystość przepływu, powodująca większą ilość zawieszonych substancji stałych w rozproszonym płynie   Wysokie zużycie flokkulantów, co prowadzi do zwiększenia kosztów chemicznych   Niezrównoważone tworzenie płatków, wrażliwe na zmiany stężenia osadu i warunków pracy   Klient potrzebował flocculanta o dużej zdolności adaptacyjnej do wysoko alkalicznej ślizgi aluminiowej i stabilnej wydajności w ciągłej pracy.   Rozwiązanie Hengfeng   W związku z powyższym Komisja uznała, że nie ma podstaw do uznania, że przywóz produktu objętego dochodzeniem nie jest zgodny z rynkiem wewnętrznym.zaleca się emulsję poliakrylamidu specjalnie zaprojektowaną do zastosowań z tlenkiem glinu (tlenku aluminium).   Główne cechy emulsji PAM z aluminu firmy Hengfeng obejmują:   Optymalizowana struktura cząsteczkowa dla układów o wysokiej alkalizji   Szybkie rozpuszczanie i aktywacja, odpowiednie do ciągłego podawania leku na miejscu   Silna zdolność flokulacji do szybkiego osadzania się czerwonego błota   Tworzenie dużych, gęstych i stabilnych płatków, poprawiające oddzielenie stałych płynów   Nasz zespół techniczny zapewnił wskazówki dotyczące dawkowania, instrukcje przygotowania i wsparcie w optymalizacji na miejscu podczas fazy próbnej.   Proces wdrażania   Produkt został przetestowany w fazie oczyszczania i zagęszczania w procesie produkcji glinu aluminowego.   Parametry badawcze zostały stopniowo zoptymalizowane w oparciu o:   Obserwacja stopy rozrachunku   Niedźwięk przepływu   Stabilność błotnistego łóżka   Porównanie zużycia chemikaliów   Wyniki i osiągnięcia   Po zastosowaniu emulsji poliakryloamidowej firmy Hengfeng® zakład wytwarzający alumina osiągnął znaczące ulepszenia:   Wskaźnie wzrosła stopa rozliczeń, co pozwoliło na zwiększenie wydajności zagęszczaczacza   Poprawiona przejrzystość przepływu, przy zmniejszeniu ilości zawieszonych materiałów stałych   Zmniejszenie dawki płynów, obniżenie ogólnych kosztów chemicznych   Większa stabilność pracy, mniejsza wrażliwość na wahania procesu   Klient zgłosił, że wydajność produktu jest spójna i niezawodna, spełniając wymagania długotrwałej ciągłej eksploatacji.   Odpowiedzi klientów   Zakład wytwarzający aluminium wyraził wysoką satysfakcję zarówno ze sprawności produktu, jak i ze wsparcia technicznego firmy Hengfeng.klient kontynuował regularne stosowanie emulsji poliakrylamidowej specyficznej dla aluminu firmy Hengfeng.

Badanie skuteczności emulsji poliakrylamidu w leczeniu ścieków z produkcji oleju zbożowego obejmuje kilka etapów, od pobrania próbek do analizy.: Potrzebne materiały Próbka ścieków oleju zbóż Proszek poliakrylamidu (przygotowany zgodnie z poprzednimi wytycznymi) Pozostałe, z wyłączeniem: Wyroby z tworzyw sztucznych Miernik pH Woda z wapna Urządzenie do badania flokulacji (np. urządzenie do badania słoika) Urządzenia filtracyjne Urządzenia do dawkowania chemicznego Spektrofotometr (w razie potrzeby do dalszej analizy zanieczyszczeń) Procedura badania 1Zbieranie próbek: Zbierać próbki ścieków z produkcji oleju zbożowego w czystych pojemnikach i upewniać się, że próbki są reprezentatywne dla oczyszczanych ścieków. 2Początkowa charakterystyka: Ustawić pH:W celu dostosowania początkowego pH ścieków należy użyć wody z wapnia. Ocena wizualna:Sprawdź kolor i przejrzystość ścieków i zauważ wszelkie widoczne zanieczyszczenia. 3. Przygotowanie proszku poliakrylamidu: Upewnij się, że posiadasz przygotowany roztwór poliakrylamidu, o którym mowa w poprzedniej procedurze. 4. Badanie flokulacji (badanie słoików): Ustawienie:Przygotuj serię kubków do różnych dawek poliakrylamidu (np. 0, 5, 10, 15, 20 mg/l). Dodanie ścieków:Dodać do każdego kubka równe ilości próbki ścieków (np. 500 ml). Dodać poliakrylamid:Dodać do odpowiednich kieliszków określoną ilość emulsji poliakryloamidu. Mieszanie:Roztwory mieszać z dużą prędkością (np. 200 obrotów na minutę) przez około 1-2 minuty, a następnie zwolnić do niższej prędkości (np. 30 obrotów na minutę) przez dodatkowe 5 minut, aby umożliwić tworzenie płatków.     5Czas rozliczenia: Przestań mieszać i pozwól, by plamy osiadły przez ustalony czas. 6Analiza po zabiegu: Ocena wizualna:Obserwuj i odnotowuj przejrzystość i kolor oczyszczonej wody. Pomiar pH:Zmierzyć ostateczne pH badanych próbek. Filtracja:W celu dalszej oceny skuteczności środka floculacyjnego filtruje się nadmierną substancję z każdego kubka. 7. Dodatkowe badania (jeśli jest to konieczne): Należy zastosować dodatkowe testy, takie jak COD (chemiczne zapotrzebowanie na tlen), BOD (biochemiczne zapotrzebowanie na tlen) lub analizę konkretnych zanieczyszczeń (np. metali ciężkich,barwniki) przy użyciu spektrophotometru w celu dalszej oceny skuteczności leczenia i porównania wyników z wartościami początkowymi. Środki bezpieczeństwa Używaj odpowiednich środków ochrony osobistej (rękawiczki, okulary, płaszcz laboratoryjny) podczas obróbki próbek ścieków i środków chemicznych. Wszystkie substancje chemiczne i sprzęt należy obsługiwać zgodnie z zaleceniami bezpieczeństwa. Wniosek Procedura ta zapewnia systematyczne podejście do oceny skuteczności poliakrylamidu w leczeniu ścieków z produkcji oleju zbóż.Ważne jest, aby zoptymalizować stężenie poliakrylamidu w oparciu o charakterystykę ścieków, które są poddawane obróbce, aby uzyskać najlepsze wyniki.

.gtr-container-c7d8e9f0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none !important; outline: none !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.2em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 8px !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff !important; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9f0 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Emulsja CPAM + skrobię kationową (Biała karton z wysoką zawartością, papiernictwo w Azji Południowo-Wschodniej) Przegląd młyna Fabryka papieru opakowaniowego wyposażona w maszynę do tworzenia papieru o pojemności 2000 mm pracującą z prędkością 700 m/min. Celula składa się w 50% z masy z drewna twardego i w 50% z masy z recyklingu, przy czym dawka wypełniacza GCC osiąga 30%.Oryginalny system CPAM + bentonity cierpiał z powodu niskiej retencji wypełniacza i niewystarczającej wytrzymałości papieru. Rozwiązanie systemu binarnego Środki cząstkowe: 0,8% (na bazie suszonej w piecu mięśni mięsnej), dodane do mieszanej mięśni mięśni, aby najpierw zneutralizować ładunki powierzchniowe. Emulsja CPAM: stopień kationowy 50%, masa cząsteczkowa 12 milionów, dawka 0,06% (w oparciu o suszoną w piecu mięśnię), dodana 30 sekund po podaniu skrobi. Kontrola procesu: skrobię kationową → emulsję CPAM w sekwencji, przy pH utrzymywanym na poziomie 6,5−7,0 w celu dopasowania do układu celulozy o wysokim poziomie popiołu. Wyniki aplikacji Utrzymanie wypełniacza wzrosło o 18%, a zawartość popiołu papierowego utrzymywała się stabilnie na poziomie 28-30%. Wskaźnik rozciągania poprawił się o 10% i wskaźnik pęknięcia o 8%, rozwiązując problem redukcji wytrzymałości spowodowany wysokim obciążeniem wypełniacza. Koszty środków pomocniczych za tonę papieru zostały zmniejszone o 1 USD, a także zwiększona sztywność papieru.