HENGFENG Anionowa emulsja poliakryloamidu jest szeroko stosowana w procesie separacji tlenku glinu. Służy jako flokulant, aby promować osadzanie się mieszanin stało-ciekłych, poprawiać wydajność separacji i zwiększać jakość produktu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
· Rola w procesie separacji tlenku glinu: W procesie produkcji tlenku glinu, zwłaszcza w procesie Bayera, po rozpuszczeniu boksytu w roztworze wodorotlenku sodu w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem, powstaje duża ilość mieszaniny stało-ciekłej zawierającej czerwony szlam i roztwór glinowo-sodowy1. Anionowa emulsja poliakryloamidu może adsorbować i mostkować drobnoziarniste cząstki stałe w zawiesinie. Dodając odpowiednią ilość anionowej emulsji poliakryloamidu do zagęszczacza pierwotnego, cząstki czerwonego szlamu mogą agregować się w większe kłaczki, przyspieszając ich tempo sedymentacji. Pomaga to uzyskać klarowny płyn przelewowy, zmniejszyć straty roztworu glinowo-sodowego i poprawić wydajność późniejszej filtracji i innych operacji. Ponadto, w procesie dekantacji przeciwprądowej do płukania czerwonego szlamu, anionowa emulsja poliakryloamidu jest również stosowana w celu promowania osadzania się resztkowych cząstek czerwonego szlamu, aby odzyskać więcej tlenku glinu z roztworu i poprawić stopień wykorzystania zasobów.
· Wymagane cechy produktu:
· Wysoka masa cząsteczkowa: Zazwyczaj wymagana jest anionowa emulsja poliakryloamidu o wysokiej masie cząsteczkowej. Polimery o wysokiej masie cząsteczkowej mogą tworzyć dłuższe łańcuchy molekularne, które bardziej sprzyjają adsorpcji i mostkowaniu między cząstkami i mogą tworzyć większe kłaczki.
· Regulowany stopień hydrolizy: Zgodnie z różnymi właściwościami boksytu i wymaganiami procesowymi, stopień hydrolizy anionowego poliakryloamidu można regulować. Ogólnie rzecz biorąc, stopień hydrolizy mieści się w zakresie 6% - 45%. Odpowiedni stopień hydrolizy może zapewnić, że produkt ma dobrą gęstość ładunku, aby lepiej adsorbować cząstki o przeciwnych ładunkach lub cząstki neutralne poprzez interakcję elektrostatyczną.
· Dobra rozpuszczalność w wodzie: Może być szybko i równomiernie rozpuszczany w wodzie, tworząc jednorodny roztwór, aby skutecznie mieszać się z zawiesiną zawierającą tlenek glinu. Zazwyczaj wymagane jest rozpuszczanie w wodzie o niskiej twardości, a czas rozpuszczania wynosi na ogół do 1 godziny.
· Użycie:
· Dyspersja: Wydajna dyspersja jest bardzo ważna podczas użytkowania. W przeciwnym razie wystąpią aglomeracja i „rybie oczy”, a czas rozpuszczania się wydłuży.
· Jakość wody: Używaj wody o niskiej twardości i unikaj używania zbiorników lub basenów, które mogą wpływać na jakość wody.
· Temperatura: Odpowiednie ogrzewanie może przyspieszyć tempo rozpuszczania, ale temperatura wody nie powinna przekraczać 50℃.
· Mieszanie: Mieszanie może przyspieszyć rozpuszczanie, ale silne mieszanie spowoduje zerwanie łańcucha molekularnego dyspergatora i spowoduje degradację. Mieszadło w kształcie statku z prędkością obrotową 200 - 500 obr./min jest najlepsze.
· Przygotowanie stężenia: Zazwyczaj produkt miesza się w roztworze 0,05% - 0,5% (wag./wag.) do gotowości.
· Dostosowanie dawki: Optymalną dawkę należy dostosować do konkretnych warunków aplikacji, aby uzyskać najlepszy efekt flokulacji i korzyści ekonomiczne.
HENGFENG Anionowa emulsja poliakryloamidu jest szeroko stosowana w procesie separacji tlenku glinu. Służy jako flokulant, aby promować osadzanie się mieszanin stało-ciekłych, poprawiać wydajność separacji i zwiększać jakość produktu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie:
· Rola w procesie separacji tlenku glinu: W procesie produkcji tlenku glinu, zwłaszcza w procesie Bayera, po rozpuszczeniu boksytu w roztworze wodorotlenku sodu w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem, powstaje duża ilość mieszaniny stało-ciekłej zawierającej czerwony szlam i roztwór glinowo-sodowy1. Anionowa emulsja poliakryloamidu może adsorbować i mostkować drobnoziarniste cząstki stałe w zawiesinie. Dodając odpowiednią ilość anionowej emulsji poliakryloamidu do zagęszczacza pierwotnego, cząstki czerwonego szlamu mogą agregować się w większe kłaczki, przyspieszając ich tempo sedymentacji. Pomaga to uzyskać klarowny płyn przelewowy, zmniejszyć straty roztworu glinowo-sodowego i poprawić wydajność późniejszej filtracji i innych operacji. Ponadto, w procesie dekantacji przeciwprądowej do płukania czerwonego szlamu, anionowa emulsja poliakryloamidu jest również stosowana w celu promowania osadzania się resztkowych cząstek czerwonego szlamu, aby odzyskać więcej tlenku glinu z roztworu i poprawić stopień wykorzystania zasobów.
· Wymagane cechy produktu:
· Wysoka masa cząsteczkowa: Zazwyczaj wymagana jest anionowa emulsja poliakryloamidu o wysokiej masie cząsteczkowej. Polimery o wysokiej masie cząsteczkowej mogą tworzyć dłuższe łańcuchy molekularne, które bardziej sprzyjają adsorpcji i mostkowaniu między cząstkami i mogą tworzyć większe kłaczki.
· Regulowany stopień hydrolizy: Zgodnie z różnymi właściwościami boksytu i wymaganiami procesowymi, stopień hydrolizy anionowego poliakryloamidu można regulować. Ogólnie rzecz biorąc, stopień hydrolizy mieści się w zakresie 6% - 45%. Odpowiedni stopień hydrolizy może zapewnić, że produkt ma dobrą gęstość ładunku, aby lepiej adsorbować cząstki o przeciwnych ładunkach lub cząstki neutralne poprzez interakcję elektrostatyczną.
· Dobra rozpuszczalność w wodzie: Może być szybko i równomiernie rozpuszczany w wodzie, tworząc jednorodny roztwór, aby skutecznie mieszać się z zawiesiną zawierającą tlenek glinu. Zazwyczaj wymagane jest rozpuszczanie w wodzie o niskiej twardości, a czas rozpuszczania wynosi na ogół do 1 godziny.
· Użycie:
· Dyspersja: Wydajna dyspersja jest bardzo ważna podczas użytkowania. W przeciwnym razie wystąpią aglomeracja i „rybie oczy”, a czas rozpuszczania się wydłuży.
· Jakość wody: Używaj wody o niskiej twardości i unikaj używania zbiorników lub basenów, które mogą wpływać na jakość wody.
· Temperatura: Odpowiednie ogrzewanie może przyspieszyć tempo rozpuszczania, ale temperatura wody nie powinna przekraczać 50℃.
· Mieszanie: Mieszanie może przyspieszyć rozpuszczanie, ale silne mieszanie spowoduje zerwanie łańcucha molekularnego dyspergatora i spowoduje degradację. Mieszadło w kształcie statku z prędkością obrotową 200 - 500 obr./min jest najlepsze.
· Przygotowanie stężenia: Zazwyczaj produkt miesza się w roztworze 0,05% - 0,5% (wag./wag.) do gotowości.
· Dostosowanie dawki: Optymalną dawkę należy dostosować do konkretnych warunków aplikacji, aby uzyskać najlepszy efekt flokulacji i korzyści ekonomiczne.