Indonezja jest jednym z ważnych producentów glinu w Azji Południowo-Wschodniej.rośliny aluminowe stoją przed rosnącymi wyzwaniami w zakresie efektywności separacji stałych i płynnych, działanie osadzania się czerwonego błota i ogólna stabilność pracy.

Rafineria aluminu w Indonezji poszukiwała bardziej wydajnego roztworu flocculantów do procesu oczyszczania i osadzania błota.wysokie spożycie dawki, oraz niewystarczająca przejrzystość rozliczeń i przepływów, co miało wpływ na efektywność produkcji i koszty eksploatacji.

Wyzwania

Podczas komunikacji na miejscu i oceny technicznej klient napotkał głównie następujące problemy:

Powolna szybkość osadzenia czerwonego błota, ograniczająca przepustowość zagęszczaczy

Słaba przejrzystość przepływu, powodująca większą ilość zawieszonych substancji stałych w rozproszonym płynie

Wysokie zużycie flokkulantów, co prowadzi do zwiększenia kosztów chemicznych

Niezrównoważone tworzenie płatków, wrażliwe na zmiany stężenia osadu i warunków pracy

Klient potrzebował flocculanta o dużej zdolności adaptacyjnej do wysoko alkalicznej ślizgi aluminiowej i stabilnej wydajności w ciągłej pracy.

Rozwiązanie Hengfeng

W związku z powyższym Komisja uznała, że nie ma podstaw do uznania, że przywóz produktu objętego dochodzeniem nie jest zgodny z rynkiem wewnętrznym.zaleca się emulsję poliakrylamidu specjalnie zaprojektowaną do zastosowań z tlenkiem glinu (tlenku aluminium).

Główne cechy emulsji PAM z aluminu firmy Hengfeng obejmują:

Optymalizowana struktura cząsteczkowa dla układów o wysokiej alkalizji

Szybkie rozpuszczanie i aktywacja, odpowiednie do ciągłego podawania leku na miejscu

Silna zdolność flokulacji do szybkiego osadzania się czerwonego błota

Tworzenie dużych, gęstych i stabilnych płatków, poprawiające oddzielenie stałych płynów

Nasz zespół techniczny zapewnił wskazówki dotyczące dawkowania, instrukcje przygotowania i wsparcie w optymalizacji na miejscu podczas fazy próbnej.

Proces wdrażania

Produkt został przetestowany w fazie oczyszczania i zagęszczania w procesie produkcji glinu aluminowego.

Parametry badawcze zostały stopniowo zoptymalizowane w oparciu o:

Obserwacja stopy rozrachunku

Niedźwięk przepływu

Stabilność błotnistego łóżka

Porównanie zużycia chemikaliów

Wyniki i osiągnięcia

Po zastosowaniu emulsji poliakryloamidowej firmy Hengfeng® zakład wytwarzający alumina osiągnął znaczące ulepszenia:

Wskaźnie wzrosła stopa rozliczeń, co pozwoliło na zwiększenie wydajności zagęszczaczacza

Poprawiona przejrzystość przepływu, przy zmniejszeniu ilości zawieszonych materiałów stałych

Zmniejszenie dawki płynów, obniżenie ogólnych kosztów chemicznych

Większa stabilność pracy, mniejsza wrażliwość na wahania procesu

Klient zgłosił, że wydajność produktu jest spójna i niezawodna, spełniając wymagania długotrwałej ciągłej eksploatacji.

Odpowiedzi klientów

Zakład wytwarzający aluminium wyraził wysoką satysfakcję zarówno ze sprawności produktu, jak i ze wsparcia technicznego firmy Hengfeng.klient kontynuował regularne stosowanie emulsji poliakrylamidowej specyficznej dla aluminu firmy Hengfeng.