Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

Indonezja jest jednym z ważnych producentów glinu w Azji Południowo-Wschodniej.rośliny aluminowe stoją przed rosnącymi wyzwaniami w zakresie efektywności separacji stałych i płynnych, działanie osadzania się czerwonego błota i ogólna stabilność pracy.   Rafineria aluminu w Indonezji poszukiwała bardziej wydajnego roztworu flocculantów do procesu oczyszczania i osadzania błota.wysokie spożycie dawki, oraz niewystarczająca przejrzystość rozliczeń i przepływów, co miało wpływ na efektywność produkcji i koszty eksploatacji.   Wyzwania   Podczas komunikacji na miejscu i oceny technicznej klient napotkał głównie następujące problemy:   Powolna szybkość osadzenia czerwonego błota, ograniczająca przepustowość zagęszczaczy   Słaba przejrzystość przepływu, powodująca większą ilość zawieszonych substancji stałych w rozproszonym płynie   Wysokie zużycie flokkulantów, co prowadzi do zwiększenia kosztów chemicznych   Niezrównoważone tworzenie płatków, wrażliwe na zmiany stężenia osadu i warunków pracy   Klient potrzebował flocculanta o dużej zdolności adaptacyjnej do wysoko alkalicznej ślizgi aluminiowej i stabilnej wydajności w ciągłej pracy.   Rozwiązanie Hengfeng   W związku z powyższym Komisja uznała, że nie ma podstaw do uznania, że przywóz produktu objętego dochodzeniem nie jest zgodny z rynkiem wewnętrznym.zaleca się emulsję poliakrylamidu specjalnie zaprojektowaną do zastosowań z tlenkiem glinu (tlenku aluminium).   Główne cechy emulsji PAM z aluminu firmy Hengfeng obejmują:   Optymalizowana struktura cząsteczkowa dla układów o wysokiej alkalizji   Szybkie rozpuszczanie i aktywacja, odpowiednie do ciągłego podawania leku na miejscu   Silna zdolność flokulacji do szybkiego osadzania się czerwonego błota   Tworzenie dużych, gęstych i stabilnych płatków, poprawiające oddzielenie stałych płynów   Nasz zespół techniczny zapewnił wskazówki dotyczące dawkowania, instrukcje przygotowania i wsparcie w optymalizacji na miejscu podczas fazy próbnej.   Proces wdrażania   Produkt został przetestowany w fazie oczyszczania i zagęszczania w procesie produkcji glinu aluminowego.   Parametry badawcze zostały stopniowo zoptymalizowane w oparciu o:   Obserwacja stopy rozrachunku   Niedźwięk przepływu   Stabilność błotnistego łóżka   Porównanie zużycia chemikaliów   Wyniki i osiągnięcia   Po zastosowaniu emulsji poliakryloamidowej firmy Hengfeng® zakład wytwarzający alumina osiągnął znaczące ulepszenia:   Wskaźnie wzrosła stopa rozliczeń, co pozwoliło na zwiększenie wydajności zagęszczaczacza   Poprawiona przejrzystość przepływu, przy zmniejszeniu ilości zawieszonych materiałów stałych   Zmniejszenie dawki płynów, obniżenie ogólnych kosztów chemicznych   Większa stabilność pracy, mniejsza wrażliwość na wahania procesu   Klient zgłosił, że wydajność produktu jest spójna i niezawodna, spełniając wymagania długotrwałej ciągłej eksploatacji.   Odpowiedzi klientów   Zakład wytwarzający aluminium wyraził wysoką satysfakcję zarówno ze sprawności produktu, jak i ze wsparcia technicznego firmy Hengfeng.klient kontynuował regularne stosowanie emulsji poliakrylamidowej specyficznej dla aluminu firmy Hengfeng.

Badanie skuteczności emulsji poliakrylamidu w leczeniu ścieków z produkcji oleju zbożowego obejmuje kilka etapów, od pobrania próbek do analizy.: Potrzebne materiały Próbka ścieków oleju zbóż Proszek poliakrylamidu (przygotowany zgodnie z poprzednimi wytycznymi) Pozostałe, z wyłączeniem: Wyroby z tworzyw sztucznych Miernik pH Woda z wapna Urządzenie do badania flokulacji (np. urządzenie do badania słoika) Urządzenia filtracyjne Urządzenia do dawkowania chemicznego Spektrofotometr (w razie potrzeby do dalszej analizy zanieczyszczeń) Procedura badania 1Zbieranie próbek: Zbierać próbki ścieków z produkcji oleju zbożowego w czystych pojemnikach i upewniać się, że próbki są reprezentatywne dla oczyszczanych ścieków. 2Początkowa charakterystyka: Ustawić pH:W celu dostosowania początkowego pH ścieków należy użyć wody z wapnia. Ocena wizualna:Sprawdź kolor i przejrzystość ścieków i zauważ wszelkie widoczne zanieczyszczenia. 3. Przygotowanie proszku poliakrylamidu: Upewnij się, że posiadasz przygotowany roztwór poliakrylamidu, o którym mowa w poprzedniej procedurze. 4. Badanie flokulacji (badanie słoików): Ustawienie:Przygotuj serię kubków do różnych dawek poliakrylamidu (np. 0, 5, 10, 15, 20 mg/l). Dodanie ścieków:Dodać do każdego kubka równe ilości próbki ścieków (np. 500 ml). Dodać poliakrylamid:Dodać do odpowiednich kieliszków określoną ilość emulsji poliakryloamidu. Mieszanie:Roztwory mieszać z dużą prędkością (np. 200 obrotów na minutę) przez około 1-2 minuty, a następnie zwolnić do niższej prędkości (np. 30 obrotów na minutę) przez dodatkowe 5 minut, aby umożliwić tworzenie płatków.     5Czas rozliczenia: Przestań mieszać i pozwól, by plamy osiadły przez ustalony czas. 6Analiza po zabiegu: Ocena wizualna:Obserwuj i odnotowuj przejrzystość i kolor oczyszczonej wody. Pomiar pH:Zmierzyć ostateczne pH badanych próbek. Filtracja:W celu dalszej oceny skuteczności środka floculacyjnego filtruje się nadmierną substancję z każdego kubka. 7. Dodatkowe badania (jeśli jest to konieczne): Należy zastosować dodatkowe testy, takie jak COD (chemiczne zapotrzebowanie na tlen), BOD (biochemiczne zapotrzebowanie na tlen) lub analizę konkretnych zanieczyszczeń (np. metali ciężkich,barwniki) przy użyciu spektrophotometru w celu dalszej oceny skuteczności leczenia i porównania wyników z wartościami początkowymi. Środki bezpieczeństwa Używaj odpowiednich środków ochrony osobistej (rękawiczki, okulary, płaszcz laboratoryjny) podczas obróbki próbek ścieków i środków chemicznych. Wszystkie substancje chemiczne i sprzęt należy obsługiwać zgodnie z zaleceniami bezpieczeństwa. Wniosek Procedura ta zapewnia systematyczne podejście do oceny skuteczności poliakrylamidu w leczeniu ścieków z produkcji oleju zbóż.Ważne jest, aby zoptymalizować stężenie poliakrylamidu w oparciu o charakterystykę ścieków, które są poddawane obróbce, aby uzyskać najlepsze wyniki.